有粉絲疑問：“高頻熔煉爐能不能熔煉礦石？” 答案是肯定的 —— 只要礦石經(jīng)篩選后金屬含量達到一定比例，海拓高頻熔煉爐就能實現(xiàn)高效熔煉與金屬分離。以下通過實際測試，詳解礦石熔煉的可行性與核心要點。
礦石類型：客戶提供的銅礦石（經(jīng)篩選，含銅量約 15-20%，含少量鐵、硅等雜質），破碎至 5-10mm 小塊（增大受熱面積）；
熔煉設備：海拓 50kW 高頻熔煉爐，配備石墨坩堝（容量 15L）、造渣劑（石灰石 + 石英砂，用于吸附脈石雜質）；
核心參數(shù)：頻率 20-30kHz，目標溫度 1200-1300℃（高于銅熔點 1083℃，確保金屬熔融分離）。
第一步：加熱熔融（30-40 分鐘）
礦石與造渣劑按 10:1 比例投入坩堝，高頻線圈產(chǎn)生強磁場，礦石在渦流作用下逐步升溫：
第二步：除渣與提純
用石墨棒撇除表面渣層（含硅、鐵氧化物等），加入少量脫硫劑（如蘇打）去除銅液中的硫雜質，確保金屬純度。
第三步：出液與冷卻
將純凈銅液倒入模具，冷卻后得到含銅量≥85% 的粗銅塊（后續(xù)可通過電解進一步提純至 99.9%），熔煉回收率約 80%（金屬損失主要來自渣層夾帶）。
高頻熔煉爐對礦石的熔煉并非 “來者不拒”，核心前提是礦石經(jīng)篩選后金屬含量達標：
相比火法冶金的鼓風爐、反射爐，高頻熔煉爐在中小型礦石提煉中優(yōu)勢明顯：
加熱速度快：傳統(tǒng)爐式熔煉需 2-3 小時，高頻熔煉僅需 30-60 分鐘（視礦石量而定），時間縮短 70%；
溫度可控：通過 PLC 精準調節(jié)功率，避免局部過冷（金屬不熔融）或過熱（雜質過度混入），金屬回收率比傳統(tǒng)方法高 10-15%；
靈活性強：可熔煉多種礦石（銅、鐵、鉛、鋅等），更換坩堝即可切換品種，適合小批量多品類提煉；
環(huán)保性優(yōu)：電能加熱無黑煙排放，配合簡易除塵裝置即可滿足環(huán)保要求，比燃煤爐更適合小型礦區(qū)或實驗室。
小型礦區(qū)：日處理礦石量 1-5 噸，無需投入大型冶金設備，高頻爐即可實現(xiàn)粗金屬提煉；
礦石檢測：實驗室用于分析礦石品位，快速熔煉評估金屬含量與回收率；
廢料回收：含金屬的礦渣、尾礦（經(jīng)篩選后）二次提煉，提高資源利用率。
本次測試證明：只要礦石經(jīng)篩選后金屬含量達標，海拓高頻熔煉爐完全能實現(xiàn)高效熔煉與金屬分離。它雖不是大型冶金廠的 “主力設備”，卻為中小型提煉場景提供了 “低成本、高效率” 的解決方案 —— 無論是銅礦、鐵礦還是其他金屬礦石，只要前期做好篩選，高頻熔煉就能讓 “石頭變金屬” 成為現(xiàn)實。
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號
