在銅制品加工領(lǐng)域，人工焊接面臨效率低、一致性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。這款銅件自動(dòng)化焊接設(shè)備通過振動(dòng)盤上料 + 多工位旋轉(zhuǎn) + 高頻焊接的全流程自動(dòng)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)銅座子、釬料、銅帽等組件的精準(zhǔn)裝配與焊接，全程無需人工干預(yù)，為規(guī)?；a(chǎn)提供高效、穩(wěn)定的焊接解決方案。
振動(dòng)盤上料模塊：
旋轉(zhuǎn)裝置多工位平臺：
銅座子上料 → 2. 釬料裝配 → 3. 銅帽定位 → 4. 助焊劑噴涂 → 5. 預(yù)加熱 → 6. 高頻焊接 → 7. 冷卻檢測 → 8. 成品下料。
高頻焊接模塊：
PLC + 觸摸屏人機(jī)界面：
視覺檢測聯(lián)動(dòng)：
分段式加熱策略：
預(yù)加熱階段：功率 10kW，加熱 2 秒，使銅件表面溫度升至 400℃（激活助焊劑）；
快速熔焊階段：功率 20kW，加熱 3 秒，釬料熔化后迅速填充焊接間隙；
保溫冷卻階段：功率 5kW，維持 2 秒后自然冷卻，避免急冷導(dǎo)致的焊接應(yīng)力。
工藝參數(shù)示例（以銅端子焊接為例）：
| 工件材質(zhì) | 釬料類型 | 焊接功率 | 總耗時(shí) | 焊點(diǎn)直徑 | 導(dǎo)電率 |
|---|
| T2 紫銅 | 銀磷銅 | 18kW | 8 秒 | Φ2.5mm | ≥95% IACS |
| 維度 | 自動(dòng)化焊接設(shè)備 | 人工焊接（烙鐵 / 火焰） |
|---|
| 產(chǎn)能 | 3000-5000 件 / 8 小時(shí) | 500-800 件 / 8 小時(shí) |
| 不良率 | ≤1% | 5%-8% |
| 人工成本 | 無需焊接技工 | 需熟練工，月薪 8000 + 元 |
| 能耗 | 0.2-0.5kWh / 件 | 1-2kWh / 件 |
| 焊接一致性 | 焊點(diǎn)尺寸偏差≤5% | 偏差 15%-20% |
| 型號 | 適用工件尺寸 | 功率 | 外形尺寸（L×W×H） | 重量 |
|---|
| HT-TZ-20 | ≤Φ30mm | 20kW | 2000×1500×1800mm | 800kg |
| HT-TZ-30 | ≤Φ50mm | 30kW | 2500×1800×2000mm | 1200kg |
多品種兼容：設(shè)計(jì)快換式夾具模塊，10 分鐘內(nèi)完成不同規(guī)格銅件的工裝切換；
環(huán)保升級：配置煙塵凈化系統(tǒng)（過濾效率≥99%），符合 ISO 14001 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
智能化集成：對接 MES 系統(tǒng)，實(shí)時(shí)上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)能、不良率、能耗等），支持遠(yuǎn)程運(yùn)維。
這款銅件自動(dòng)化焊接設(shè)備以 “無人化、高精度、高效率” 為核心，重新定義了銅制品焊接的生產(chǎn)范式。其全流程自動(dòng)化設(shè)計(jì)不僅解放了人力，更通過工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制與質(zhì)量追溯體系，為高端銅件制造提供了可靠保障。對于追求規(guī)?；?、智能化生產(chǎn)的企業(yè)而言，該設(shè)備是提升競爭力的關(guān)鍵引擎。歡迎聯(lián)系我們獲取定制方案與試焊樣品！
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號
